1、一般要求
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條、掌握壓濾脫水的基本理論，本廠的煤泥水系統(tǒng)、壓濾入料的數(shù)質(zhì)量及粒度組成，壓濾產(chǎn)品指標要求等。
第3條、熟悉本崗位壓濾設(shè)備的工作原理、構(gòu)造，熟悉液壓系統(tǒng)、煤泥給料系統(tǒng)及濾液排放，掌握正確的使用和操作方法。
第4條、熟悉本崗位設(shè)備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析防止簡單故障的方法。
第5條、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第6條、上崗時按規(guī)定穿好工作服和戴好相關(guān)勞動保護用品。
2、安全規(guī)定
第7條、 壓濾機正常工作時，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。
第8條、 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機開關(guān)。機架、機頂、大梁上有人時，不準按動開關(guān)。更換濾布、清理濾板中心入料孔中煤泥，必須將傳動拉鉤拉平。
第9條、 壓濾機液壓部分必須安裝電接點壓力表。
第10條、禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè)，卸料過程中嚴禁將頭、手伸入濾板間。
第11條、禁止帶手套操作按鈕，卸料只能用木鏟（竹片）。
3、工作前的準備
第11條、了解壓濾入料的備料情況，包括：數(shù)量、濃度、粒度組成。
第12條、檢查操作按鈕是否靈活可靠，卸料器是否同步。
第13條、注意檢查濾板間有無雜物，濾布有無皺褶，發(fā)現(xiàn)后要及時清理。
4、正常的操作規(guī)定：
第15條、接到開車信號確認無誤后，方可開車。
第16條、壓濾機入料應(yīng)先將入料桶打滿，入料過程中經(jīng)常觀察料桶內(nèi)物料情況，防止空桶及漾料情況的發(fā)生。
第17條、啟動液壓系統(tǒng)，將壓力控制在8~12.5Mpa,壓緊主機板。
第18條、開泵給料后，主機濾室內(nèi)充滿礦漿，使壓力緩慢上升到0.4~0.6Mpa進入壓濾過程，當濾液滴水不成線時，關(guān)閉給料泵停止給料，準備卸料。
第19條、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時，記下編號，及時修補或更換濾布。
第20條、注意檢查濾板是否有變型、斷裂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時更換，更換濾板時應(yīng)先卸掉第濾液水嘴。
第21條、卸料前應(yīng)先開啟膠帶運輸機、刮板運輸機等運輸設(shè)備，以便煤泥及時運輸，防止壓皮帶及刮板等事故的發(fā)生。
第22條、按規(guī)定每5天必須沖洗一遍濾布，增加濾布的透水性，提高壓濾效率。
5、特殊情況的處理
第23條、卸料時應(yīng)注意觀察濾餅的粘度及粒度組成，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)跑粗等異?，F(xiàn)象，及時匯報處理。
6、操作后的工作
第24條、停車前，要先停止給料，將壓濾機內(nèi)的物料全部卸凈后，方可停車，嚴禁帶料停車。
第25條、交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品碼放整齊。
第26條、應(yīng)在現(xiàn)場進行交接班，向接班人員詳細交待清本班壓濾機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，履行完交接班手續(xù)后，方可交接。
